Перспективные бизнес-проекты – холодная ковка

Холодная ковка в сравнении с традиционным вариантом исключает необходимость в предварительном нагревании металла, то есть не надо приобретать дорогостоящие, энергоемкие печи, горны, что заметно сокращает первоначальные затраты. При холодной ковке не используется ручной (пневматический) молот.

Основной плюс холодного варианта ковки – гарантирует получение высококачественных, прочных литых и штампованных изделий.

Для реализации бизнес — проекта, в основе которого лежит холодная ковка, потребуется минимальный набор оборудования – всего несколько станков. Для получения изделий посредством холодной ковки потребуется сортовой металл, в частности необходимо будет запастись квадратами, прутками, профильной трубой, полосами.

Один из плюсов станков, используемых при холодной ковке – на них можно получать отдельные элементы самых сложных композиций из металла.

Один из недостатков холодной ковки – ограниченность ассортимента изделий. Этот момент зависит от разнообразия станков. Как показала практика малого бизнеса, рациональнее озадачить себя изготовлением фигурных оград, ворот, элементов декоративных конструкций (кронштейнов для фонарей, фигурных ограждений лестниц, веранд, балконов и так далее), конструктивных элементов беседок, садовой мебели, разнообразных решеток.

Особенности холодной ковки как технологического процесса

Предварительно проектируется нужное изделие. На следующем этапе делается соответствующий эскиз. Если у вас как у новичка нет опыта в дизайне, тогда можете отыскать оптимальный вариант в интернете. После рисунок преобразуется таким образом, что бы его габариты, формы соответствовали таковым реального изделия.

На следующей стадии рассчитывается необходимое количество и определяется сорта металлов. Далее с поверхности материала удаляют следы коррозии. Для этой цели используется турбинка, в оснастке которой имеется соответствующая насадка.

На следующем этапе нарезают куски требуемых размеров. Важно четко придерживаться запланированных величин изделий, в противном случае собранная из них конструкция может быть скошена. Нарезать металлические элементы проще отрезной пилой или болгаркой. При помощи стандартных станков, используемых при холодной ковке, нарезанные ранее элементы сгибаются, скручиваются. Осуществляется сборка изделия – готовые элементы фиксируются между собой. Более прочное крепление обеспечивает сварка. Также фиксировать можно при помощи хомутов. На заключительном этапе посредством турбинки обрабатываются швы после сварки, поверхность готовой конструкции покрывается грунтовкой, краской.

Материальная база

Для малого бизнеса потребуется стандартный набор, который состоит из:

гнутика. Этот станок позволяет сгибать стальные квадраты, круги, прутки;
волны. Она необходима для придания элементам волнообразной формы;
улитки. Обеспечивает закручивание прутков в спираль;
твистера. Дает возможность продольно скручивать прутья;
фонарика. Принцип работы этого станка схож с таковым у твистера. Отличие одно – при необходимости при помощи фонарика можно переплести скрученные прутки.

Надо понимать, что ручное изготовление кованых изделий сопряжено с тратой больших сил.

Не обойтись в таком деле без дисковой пилы или мощной болгарки, сварочного аппарата, пары турбинок, насадок к ним, краскопульта.

Финансовая сторона бизнес-проекта

Инвестиции будут связаны с:

приобретением станков (набор состоит из шести единиц) – 100 тыс. р.;
покупкой вспомогательного инвентаря – 50 тыс. р.

С целью экономии средств можно отказаться от аренды помещения. Наладить прибыльное дело модно в гараже. В тоже время такое начинание в частном секторе не порадует соседей.

Минимальная площадь – 60 квадратов. Нелишней будет подъездная площадка, навес над ней. Она позволит решить вопросы, касающиеся хранения изделий, погрузки, разгрузки кованых элементов. Если вы решите остановиться на аренде помещения, то за него ежемесячно придется платить 25 тыс. р.

В помещении до запуска ручной холодной ковки необходимо установить верстаки, рабочие столы, стапеля. В производственном объекте обязательна вентиляция. На эти мероприятия уйдет примерно 60 тыс. р.

Таким образом, для старта необходимо располагать суммой средств равной 305 тыс. руб.

Текущие затраты будут связаны с:

оплатой труда двух работников, изготавливающих элементы для изделий, сварщика, двух подсобных работников – 65 тыс. р.;
оплатой электроэнергии, покупкой спецодежды, электродов – 15 тыс. р.;
приобретением металла – 675 тыс. р.

Ежемесячно будет тратиться сумма равная 790,5 тыс. р.

Сегодня одна несложная секция ограды стоит 8 тыс. р. Если производительность за смену составит 30 таких конструкций, то размер дневного дохода составит 240 тыс. р, месячного – 7200 тыс. р, чистого дохода – 6409,5 тыс. р.

При таком распределении денег инвестиции оправдаются за одну — две недели.