Как заточить инструмент

original

В процессе работы режущий и пилящий инструмент, к какому бы типу и классу он не относился, тупится, это приводит к невозможности его дальнейшего использования. Решить проблему поможет заточка!.

Все режущие инструменты в зависимости от того какой прием применяется для заострения, можно разделить на два вида. Первый – “Ножи”, а второй вид это “резцы”.

Рассмотрим, как происходит Заточка дисковых пил.

Дисковые пилы затачивают на специальном заточном станке. Чтобы зубья заточились, а пила не сломалась, придерживайтесь следующих рекомендаций:

1. Запуская двигатель заточного станка, остановите подачу секунд на 5, чтобы предоставить время для точильного круга набрать обороты.
2. Подводя точильный круг к зубьям пилы, требуется слаженная установка Ролика Подачи и Ролика Высоты – затачивая больше лицевую поверхность, точильный круг не будет задействован на задней части зуба.
3. С лицевой стороны зубьев затачивайте минимум. Изменение формы лицевой поверхности зуба или его захвата может требовать исправления высоты зажимного кулачка подачи, чтобы соответствовать новой форме.
4. Биметаллические полотна имеют очень мелкие стальные кончики, которые исчезают после последующих заточек. Время прогона под заточкой понижают, как только быстрорежущая сталь удаляется.

Общие рекомендации по заточке

Если необходима качественная Заточка деревообрабатывающего инструмента, то рекомендации следующие:

1. Для качественной заточки необходима чистая гладкая поверхность полотна – удалите ржавчину и смолу с полотна. Применение легкого покрытия “водного диспергатора” (водной среды) к полотну способствует однородной подаче.

2. Выделения при высокой температуре в процессе заточки инстурмента – большое препятствие, когда дело доходит до точной обработки, поскольку это расширяет переднюю кромку полотна, вызывая потерю жесткости и колебание. Идеально, выделения, генерируемые при пилении, должны быть удалены с древесными опилками и не должны сохраняться на полотне. Содержание полотна острым и его обработка дает возможность зубьям высвобождать выделения в древесные опилки.

Как правило, угол «остроты» должен быть между 40o и 50o градусами, чтобы позволить зубьям проникать легко. Например, 10o — передний угол зубца 45o — угол внутри зубца (угол заостренности) – 35o задний угол зубца. Увеличение передний угол зубца должно видеть соразмерное уменьшение заднего угла зубца. 20o — передний угол зубца – 45o — угол внутри зубца (угол заостренности) – 25o задний угол зубца.

В случае, если произошла поломка, то потребуется Ремонт деревообрабатывающего инструмента. Как и заточку, его можно заказать в компании vs-exportservise.ru.