Особенности проектирования пресс-форм

Широкое распространение в производстве изделий из металлов, пластмасс и резины получил метод сжатия материалов в специальных устройствах – пресс-формах. Исходный материал в них может подаваться в виде порошка или расплавленной массы. Под действием пресса заготовки приобретают прочную структуру и становятся готовыми для термической обработки. Чтобы производить изделия, максимально соответствующие требованиям, необходимо, в частности, иметь качественно изготовленную пресс-форму. Создание пресс-формы может производиться самим производственным предприятием или сторонней организацией. В любом случае необходимо обладать соответствующей технологией и оборудованием, чтобы получать исправно работающие устройства.

Некоторые принципы проектирования пресс-форм

Прессование в формах подразумевает создание высокого давления в них. Это обусловливает применение особых требований к проектированию и производству рабочих камер и инструментов. Проектирование пресс-форм (смотрите) должно вестись прежде всего с учётом материала изготовления производимых в них изделий – под воздействием пресса разные вещества могут вести себя по-разному: изменение размеров и структуры у пластиков и металлов происходит с разными результатами.

При действии вертикальной нагрузки на порошкообразные и жидкие материалы происходит их горизонтальное расширение. В связи с этим во время производства пресс-форм важно обеспечивать возможность камерам выдерживать нагрузки на растяжение – стенки формовочных ёмкостей должны быть достаточно жёсткими. Вместе с тем необходимо брать во внимание и присутствие высоких температур во время прессования заготовок: жидкие материалы изначально имеют сильный нагрев, а порошкообразные нагреваются за счёт трения дисперсных частиц между собой. Передаваемая от заготовок к стенкам камер теплота не должна снижать прочность формы и позволять ей расширяться.

При наличии в пресс-формах подвижных элементов создавать зазоры между ними и другими частями камер необходимо так, чтобы обеспечивалась необходимая точность изготовления в формах изделий и в то же время имелась возможность рабочим деталям беспрепятственно двигаться во время производственных операций.

Плотность изготавливаемых в пресс-формах изделий не одинакова в разных областях. Для создания наиболее равномерной по плотности детали из порошковых материалов можно применять двустороннее прессование. Однако проектирование и изготовление стана подобного типа являются более сложной задачей по сравнению с созданием агрегата, производящим сжатие только с одной стороны: усложняется чертёж пресс-формы, увеличиваются расчёты, расходуется большее количество материалов.

Материалы изготовления

Большое количество пресс-форм изготавливается из инструментальных сталей различных марок. В зависимости от предназначения в форме элемента используется сталь того или иного вида, способная выдерживать возникающие нагрузки. Широкое применение в изготовлении пресс-форм для холодного прессования порошковых металлов нашли марки 9ХС, 5МХНТ и 5ХНМ.

Таким образом, создание пресс-форм, как и других изделий, требует качественную разработку чертежей, проведение точных расчётов, применение подходящих материалов. При ответственном подходе к изготовлению устройств производимые в них детали будут максимально соответствовать необходимым требованиям.

Пресс форма на одноразовую ложку 16 мест Проектирование и изготовление пресс форм на одноразовую пл
Тестирование пресс-форм на одноразовую пластиковую ложку. 16 мест. Горячеканальная пресс-форма.
• Проектирование и изготовление пресс-форм.
• Экструзионно-Выдувное оборудование для канистр и бутылок.
• Сборочные машины для крышек и пробок.

Категория: | Опубликовано 07.02.2014