Оборудование для производства бахил — станки, технология изготовления

Технология производства бахил представляет собой не сложный процесс, необходимо закупить материал, сделать выкройку нужной формы, соединить, зафиксировать завязки или резинки, готовую продукцию запаковать.

Для изготовления одной пары бахил требуется не много труда, времени и расходного материала, но и цена не высока.

В качестве сырья используются:

• Полиэтилен;
• Полипропилен;
• Хлорполиэтилен и т.д.

Для фиксации изделия на ноге привариваются завязки или запаиваются резинки.

На сегодняшний день бахилы бывают двух видов:

• Прямоугольной формы;
• В виде «сапожка».

Станки для изготовления бахил

Изготавливая бахилы, в первую очередь, стоит обращать внимание на надежное соединение, прочное формирование швов, для чего, как правило, применяются следующие методы:

• Ультразвуковый метод;
• Термосварочный.

Станок для заготовки прямоугольных бахил

Оборудование, на котором создается заготовка прямоугольной формы, является самым безопасным, но он имеет относительно невысокую производительность. С помощью такого станка отрезается необходимый отрезок материала, запаиваются или свариваются швы. Для производства бахил прямоугольной формы лучше всего использовать станок ШОВ-500-СП. В качества расходных материалов применяется полиэтиленовая пленка, где ширина рулона должна приравниваться высоте изделия. Для сварки целлофана потребуется 1-3 секунды (все зависит от толщины целлофана). Показатель эффективности производства станка набирает 10000 бахил за 12 часов.

Станок для заготовки «сапожек»

Для производства бахил «сапожек» используется специальная установка, имеющая криволинейные швы. В зависимости от эскизов заказчиков создается определенная высота и конфигурация изделий.

Для такого станка в роли расходных материалов служат спанбонд, полиэтилен полурукав, где ширина рулона должна приравниваться высоте готового изделия. Для полной сварки швов потребуется 1-3 секунды ( все зависит от толщины материала). За 12 часов производительность этого станка равна 10000 изделий.

Станок для подгиба и запаивания резинки

Благодаря специальному устройству, которое имеет двухсторонний нагрев, можно подогнуть и запаять резинки. Производительность такого станка составляется 2000 изделий за 12 часов. Выполнено данное оборудование на базе напольного оборудования серии ШОВ.

Сырьем для резинки могут служить:

• Канцелярская резинка, предназначенная для упаковки денег;
• Нить резиновая.

Завязки прикрепляются во время производства бахил на станке, который имеет криволинейные швы. Если завязки привариваются, то вваривать резинку не нужно.

Комплектация станков

Напольное оборудование серии ШОВ

Для выпуска устройств серии ШОВ используются типовые разборные корпуса. В комплект корпуса входят рулонодержатели и столешница. На таких станках изготавливаются бахилы из рулонного полимерного материала: полиэтилена высокого и низкого давления, полипропилена, лавсана, не тканых материалов.

Характеристики станка:

1. Шов длиной – не более 50 см;
2. Отрезной шов;
3. Напряжение – не более 36 В;
4. Питание – 220 В;
5. Мощность – не более 400 Вт;
6. Вес – 40-45 кг.

Станок ШОВ-500-СП оснащен блоком управления, с помощью которого регулируется только время нагрева, в результате чего толщина пленки не должна превышать 100 мкм. В установке ШОВ-500-СИГМА регулируется не только время нагрева, но и интенсивность нагрева нагревателя. Также имеется счетчик циклов. Обладает постоянным нагревом струны. Столешницы станков перемещаются вверх и вниз, наклоняются под углом не более 45 градусов.

Для приведения в действие рабочих элементов оборудования применяется встроенная педаль, которая может быть следующих видов:

• Стандартная;
  • Качающаяся педаль, с помощью которой повышается производительность труда.

Станок для производства бахил, где используется криволинейный шов

Корпус станка состоит из рулонодержателя и механического ножа. Данная установка позволяет изготавливать не только бахилы, но и шапочки, перчатки и другие изделия, имеющие сложный криволинейный шов.

Характеристики:

1. Отрезной шов;
2. Производительность – 10 штук в минуту;
3. Питание – 220 В;
4. Импульсный режим работы;
5. Вес – 35 кг;
6. Управление процессом сварки – полуавтоматическое.

Отрезной шов

Для создания отрезного шва применяется сварочный инструмент, который представлен нихромовой проволокой, называемая струной (для данного случая проволока должна быть такой же формы, как и готовое изделие). Диаметр проволоки не должен превышать 1,2 миллиметра. Разогретая струна должна пройти через все слои материала, который сваривается. Когда пленка соприкасается со струной, она разрезается и сваривается. Отрезной шов получается на всевозможных видах целлофана.

---

---

Категория: | Опубликовано 10.09.2015