Применение дефектоскопа

У любого объекта могут возникать те или иные виды неисправностей и дефектов. Необходимо своевременно отслеживать их и исправлять. В отношении материалов металлического и неметаллического происхождения роль неисправностей могут выполнять коррозия, нарушение однородности, изменения в химическом составе и так далее. Изделия, изготовленные из указанных выше материалов, проверяют сегодня посредством так называемого неразрушающего контроля.

Самым оптимальным в использовании в данном случае считается прибор, который носит название " дефектоскоп ». Он пригоден для применения в таких отраслях, как нефтегазовая и химическая промышленность, строительство и машиностроение и прочих. С его помощью могут быть успешно определены молекулярные свойства твердых тел. Дефектоскопия — это специальный раздел науки, которая специализируется на описанной выше проверке. Детали и заготовки могут контролироваться на предмет наличия неисправностей.

Помимо обычных дефектоскопов существуют такие приборы, которые позволяют работать с объектами, передвигающимися с высокой скоростью. В качестве примера можно привести трубы, которые проходят через процесс прокатки. Но можно приобрести и такие устройства, которые и сами обладают способностью передвигаться достаточно быстро относительно тех или иных объектов. Пример: вагон-дефектоскоп, тележки и рельсовые дефектоскопы.

Разновидности дефектоскопов

1. Импульсные дефектоскопы

Этими приборами используется несколько методик контроля: теневой, зеркально-теневой, эхо. В данном случае осуществляется введение ультразвуковой волны сквозь шов металла. Сканирование производится непосредственно вдоль шва, когда ищут определенные дефекты.

2. Импедансные дефектоскопы

Методика, согласно которой работает указанный прибор, основана на достаточно простом принципе. Сравниваются участки с нормальной поверхностью и предположительным местом дефекта. Таким образом, определяется так называемый импеданс этих двух областей, то есть полное механическое сопротивление.

3. Резонансные дефектоскопы

При возбуждении упругих колебаний в объекте определяются резонансные частоты. Это и есть метод, на котором основывается работа указанного типа дефектоскопов.

4. Магнитно-порошковые дефектоскопы

Благодаря данным приборам удается контролировать состояние деталей, отличающихся по своей форме, внутренним поверхностям, наличию сварных швов и так далее.

Ультразвуковые дефектоскопы ПУЛЬСАР-2